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混凝土生產(chǎn)時，C40以下強(qiáng)度等級攪拌時間不宜少于35s，C40及其以上強(qiáng)度等級不宜少于1min，若有特殊要求，摻入纖維的，需延長攪拌時間，直至攪拌均勻。 采用攪拌車運(yùn)輸時，要觀察磨損攪拌葉片情況，確保勻質(zhì)性滿足要求。運(yùn)輸過程中保持3～6r/min,卸料之前保持?jǐn)嚢柢嚳燹D(zhuǎn)1～2min，攪拌均勻后，方可卸料…
配合比設(shè)計應(yīng)根據(jù)要求，確立膠水比、砂率、活性摻合料、外加劑摻量等。膠水比直接關(guān)系到強(qiáng)度、拌合物和易性，膠水比大，強(qiáng)度普遍較高，和易性好；反之，強(qiáng)度低，和易性差，對改善泌水、離析不利。配比中砂率根據(jù)砂石級配情況，進(jìn)行合理設(shè)計和調(diào)整，5～31.5mm情況下，砂細(xì)度模數(shù)低于2.4，可以降低砂率；反之…
（1）合理控制水泥細(xì)度及級配。業(yè)界常有誤區(qū)認(rèn)為水泥越細(xì)越好，對保水性有利，關(guān)鍵還是要看水泥的顆粒級配是否合理。如果水泥在存放、運(yùn)輸過程中受潮必然會對混凝土泌水和離析不利。故從水泥主材切入點來解決混凝土泌水和離析問題，應(yīng)由水泥廠家進(jìn)行細(xì)度、顆粒分配、強(qiáng)度、安定性、溫度、防潮等品質(zhì)管控。…
泌水和離析主要是因外加劑“超摻”導(dǎo)致水泥與外加劑的適應(yīng)性差，這種情況比較普遍。因此最有效的辦法就是合理減少其摻量。在保持相同水灰比或水膠比不變的情況下，適當(dāng)增加用水量，相應(yīng)增加膠凝材料總量達(dá)到解決這種泌水和離析現(xiàn)象，但需合理控制坍落度損失范圍，以便施工。 其次是由于水泥自身問題…
從事混凝土行業(yè)多年來，泌水和離析現(xiàn)象經(jīng)常遇到，其與水泥、外加劑的不斷變化而產(chǎn)生周期性變化，不是偶然性的，而是存在著本質(zhì)的聯(lián)系。由于近年水泥廠節(jié)能減排，降低成本，在配料、生產(chǎn)工藝、水泥化學(xué)組分和礦物組成、水泥細(xì)度和混合材等原有基礎(chǔ)上改變而發(fā)生。 水泥自身變化必然導(dǎo)致水泥與外加劑適…
產(chǎn)生泌水的同時，拌合物自身也在沉降收縮。其結(jié)果會使表面拌合物初凝前含水量不斷增加，水灰比增大，導(dǎo)致混凝土表面強(qiáng)度下降，并形成容易剝落的一層“死皮”。泌水過程中，形成孔隙通道，降低了混凝土的強(qiáng)度、抗?jié)B和抗凍性能。在模板的咬合交界面上，會把漿體帶走，僅留下砂石，出現(xiàn)骨料外露現(xiàn)象。但混凝土…
混凝土泌水和離析機(jī)理 混凝土泌水是指混凝土澆筑之后到初凝期間，由于各種組分拌合物密度差異固體顆粒下沉，自由水上升，并在表面不斷冒水的現(xiàn)象?；炷岭x析是指拌合物用水量嚴(yán)重超越極限或外加劑超摻，各種原材料分子大小、比重不同，甚至水泥與外加劑不適應(yīng)等因素，導(dǎo)致漿體與砂石骨料完全分離，…
在混凝土施工中經(jīng)常會遇到一些令人煩惱的問題：比如在進(jìn)行泵送混凝土施工時出現(xiàn)堵管，在進(jìn)行灌注水下混凝土澆筑時出現(xiàn)導(dǎo)管上浮等現(xiàn)象象，給施工造成很大的難度和困擾。究其原因，是混凝土質(zhì)量出現(xiàn)了問題，也就是混凝土本身出現(xiàn)了離析、集漿分離而造成這些問題的發(fā)生。然而，混凝土離析、集漿分離又是什么原…
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