水泥外加劑的適應(yīng)性是指將檢驗(yàn)合格的化學(xué)外加劑摻入到以符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的水泥、礦物外加劑配制的混凝土或砂漿中，獲得預(yù)期性能的特征。其應(yīng)用與水泥、集料等其它材料的應(yīng)用不同，首先需要選擇合理的外加劑種類、明確它的摻量以及摻加的方法，并和水泥應(yīng)該有較好的適應(yīng)性。由于混凝土的性能和建筑工程質(zhì)量直接受到外加劑和水泥的適應(yīng)性的影響，所以混凝土的外加劑和水泥的適應(yīng)性逐步成為目前我國(guó)急需解決的問(wèn)題。

　　外加劑與水泥的不適應(yīng)性主要表現(xiàn)在以下幾點(diǎn)

　　1、 水泥異常凝結(jié)

　　水泥以硬石膏為調(diào)凝劑時(shí)，當(dāng)硫酸鹽被消耗殆盡或硫酸根離子濃度過(guò)低時(shí)，大量木質(zhì)素磺化鹽分子消失，水泥和減水劑的適應(yīng)性變差。

　　水泥過(guò)分緩凝是減水劑導(dǎo)致水泥異常凝結(jié)的另一種表現(xiàn)形式。

　　2、 混凝土工作性不良

　　具體表現(xiàn)在：誘導(dǎo)期開始時(shí)，流動(dòng)性急劇下降;混凝土泌水、離析;碳吸附減水劑導(dǎo)致分散性效能變差;緩凝、保塑不足;減水劑與緩凝劑不相容?；炷凉ぷ鞑涣嫉闹饕憩F(xiàn)是：在誘導(dǎo)期開始的時(shí)候，其流動(dòng)性迅速降低;混凝土的泌水以及離析現(xiàn)象的主要表現(xiàn)是，混凝土在試配的時(shí)候出現(xiàn)了較為粘底板的現(xiàn)象，泵送的時(shí)候和管道內(nèi)壁的摩擦阻力加大，容易發(fā)生堵泵的現(xiàn)象;炭對(duì)減水劑的吸附會(huì)導(dǎo)致分散的效能降低;緩凝、保塑不足;減水劑和緩凝劑不相融合;普通的引氣劑和聚羧酸類的外加劑適應(yīng)性較差，甚至有時(shí)還會(huì)出現(xiàn)混凝土泌水離析的加重。

　　影響水泥外加劑與水泥適應(yīng)性的因素

　　水泥

　　由于水泥熟料不同，所以其對(duì)吸附減水劑的性能也不相同，其作用次序主要是：C3A>C4AF>C3S>C2S，將減水劑加到水泥漿體系之后，因?yàn)镃3A的水化速度是最快的，所以其對(duì)減水劑的吸附量也是最大的，就會(huì)首先將減水劑大量的吸附。

　　所以，含量較高的C3A的水泥，在減水劑的摻量相同的條件之下，吸附數(shù)量越多的減水劑，就一定會(huì)對(duì)水泥漿體之中的其他礦物組分所需要的減水劑數(shù)量產(chǎn)生影響，主要表現(xiàn)為混凝土的流動(dòng)性低。這時(shí)就需要適當(dāng)將減水劑的摻量增加。水泥之中的含堿量會(huì)對(duì)減水劑的作用產(chǎn)生很大的影響，一般情況下，水泥之中的堿有顯著的早期與促凝作用，所以使得混凝土流動(dòng)性降低，進(jìn)而導(dǎo)致使用減水劑的效果到不到預(yù)期的效果。所以，應(yīng)該盡量使用低堿的水泥。

　　減水劑

　　(1)減水劑的種類

　　多數(shù)羧酸類的混凝土的外加劑對(duì)于水泥的適應(yīng)性是比較好的，這時(shí)由于羧酸類的外加劑主要是通過(guò)接枝共聚所形成的。但是聚羧酸類的外加劑有有時(shí)候會(huì)對(duì)某一些水泥摻量的范圍有一定的限制，稍微多一點(diǎn)就極容易出現(xiàn)相當(dāng)嚴(yán)重的泌水離析的現(xiàn)象;有的時(shí)候就對(duì)種水泥的適應(yīng)性是比較差的，對(duì)混凝土需要的用水量特敏感，如，C30的混凝土，105kg/m3用水量的時(shí)候，混凝土的坍落度只有5cm，而將其增大5kg/m3用水量的時(shí)候，坍落度就會(huì)高于21cm，甚至還可能出現(xiàn)嚴(yán)重的泌水離析現(xiàn)象。

　　(2)減水劑復(fù)摻

　　很多生產(chǎn)企業(yè)經(jīng)常將萘系減水劑與氨基磺酸鹽類外加劑復(fù)合使用，這樣能夠改善減少混凝土坍落度的損失，摻萘系減水劑混凝土的施工和易性，確保泵送混凝土具有良好的施工性能。但將聚羧酸系外加劑與萘系減水劑混合混用，就會(huì)導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度降低，工作性能變差。

　　比如有這樣一個(gè)案例——

　　生產(chǎn)人員通過(guò)把剩下的少許的用萘系減水劑所配制的混凝土，摻入用聚羧酸系減水劑所配制的混凝土之中，結(jié)果發(fā)現(xiàn)混凝土在出廠的時(shí)候的坍落度是190mm，而混凝土的塌落度到達(dá)工地之后只有100mm，其流動(dòng)性也幾乎為零，振搗的時(shí)候，在振動(dòng)棒拔出后孔洞較長(zhǎng)時(shí)間之后，其才能彌合。

　　(3)水泥外加劑添加技術(shù)的采用

　　外加劑的摻加方法，包括同摻法、先摻法、還有后摻法三種。

　　同摻法，即在攪拌混凝土?xí)r，將水和外加劑溶液同時(shí)摻入混凝土中。

　　先摻法，即先將外加劑干粉與水泥混合，然后再與砂、石、水混合一起進(jìn)行攪拌。

　　后摻法，即在混凝土拌好后分次加入外加劑進(jìn)行攪拌。后摻法又分為滯水法和分批參加，滯水法，即在攪拌混凝土過(guò)程中，先加入水，外1~3min之后再加入外加劑;分批添加就是分批摻入外加劑，恢復(fù)和補(bǔ)償坍落度值。

　　通過(guò)研究發(fā)現(xiàn)，木質(zhì)素磺酸鹽先摻法的塑化效果與滯水法、同摻法基本上是一樣的;而萘系高效減水劑先摻法塑化效果稍微較差。因此，通過(guò)以上研究表明，使用后摻法比其他方法更加經(jīng)濟(jì)合理。后摻法減水劑用量小，后摻法的減水劑用量?jī)H為先摻法的60%，而流動(dòng)性是相同的。

　　除此之外，在強(qiáng)度以及流動(dòng)性相同的情況下，后摻法還可節(jié)省水泥的用量。在某些水泥中，高效減水劑在加入水之后再參入會(huì)顯著提高新拌混凝土的流動(dòng)性，而且還可以節(jié)省減水劑的用量。硫酸鹽嚴(yán)重影響水泥品種與減水劑的適應(yīng)性。復(fù)合適量硫酸鹽，可提高減水劑的塑化效果，適量的硫酸鹽，能夠增加溶液中的減水劑，提高減水劑的保坍能力以及分散能力。