通常情況下，人們將在拌合過程中以及拌制前加入混凝土中用以改善混凝土性能的物質(zhì)統(tǒng)稱為外加劑。在混凝土拌制過程中，需要加入適量的混凝土外加劑以提高混凝土的性能。摻入混凝土中的外加劑的質(zhì)量一般不得大于水泥質(zhì)量的5%。

　　混凝土外加劑的廣泛應用是現(xiàn)代混凝土工程的首要象征。在施工中拌和物表現(xiàn)出來的某些質(zhì)量疑問，通常和現(xiàn)代混凝土拌和物的粘性、觸變性、剪脹性等特性有關(guān)。但影響混凝土工程質(zhì)量的要素很多，大多是運用疑問。因而，在減水劑的挑選和運用上應當留意幾點：

　　(1)用商品“代”和“等級”評估減水劑是不適宜的，因為任何商品都有利必有弊，沒有好與欠好的，只要適宜與不適宜的;

　　(2)混凝土外加劑的用量很小，尤其是聚羧酸系高效減水劑，其摻量只要水泥用量的0.2%～0.5%。其商品是通過分子規(guī)劃、通過科學的技術(shù)進程出產(chǎn)的，原材料純度高，只要是按規(guī)劃出產(chǎn)的合格商品，其品質(zhì)是安穩(wěn)的。而水泥則有很大的差異，現(xiàn)在市售水泥遍及細度過細、需水量大、熟料中C3A含量大、含堿量過高或過低、SO3只按凝聚時刻優(yōu)化、出廠水泥溫度過高等等;

　　(3)礦藏摻和料和骨料的影響也不容忽視。水泥和外加劑的相容性主導方面應當是水泥和混凝土。而現(xiàn)在這方面的基礎研究非常薄弱，機理不清楚，形成方法不科學，給工程帶來諸多矛盾，尤其是單純的強度觀念更形成實際混凝土質(zhì)量呈現(xiàn)諸多疑問。一些混凝土公司不對水泥和砂石這樣大宗的、首要而首要的原材料堅持自個選材的準則，卻妄圖用摻量很小的混凝土外加劑處理自個的大疑問，實在是本末倒置，應發(fā)起混凝土公司運用水泥廠優(yōu)化后供給的復合水泥或混合材水泥;水泥公司應按混凝土公司的需求出產(chǎn)水泥，這才是處理疑問的根本途徑。

　　水泥和減水劑的適應性問題

　　在某次混凝土拌制工作中，發(fā)現(xiàn)將少量減水劑摻入水泥中后，水泥硬結(jié)狀態(tài)發(fā)生異常變化，幾分鐘后，水泥凝固速度突然變快，出現(xiàn)所謂的速凝現(xiàn)象，通過分析最終確定了造成異?，F(xiàn)象的原因：水泥中的石膏、混合材料以及礦物原料等物質(zhì)不適應減水劑。鑒于以上情況，從業(yè)人員在發(fā)現(xiàn)混凝土摻入合格的減水劑后流動性變差或者出現(xiàn)速凝現(xiàn)象時，不能采用強行加水的施工方法，而是應當從水泥與減水劑適應性方面入手尋找解決對策，如此方能最大程度地保障混凝土成品的質(zhì)量。在復合使用不同品種外加劑的時候，必須要對其相容性予以高度關(guān)注，防止混凝土的性能受到不利影響，比如混凝土發(fā)生過度緩凝、假凝或者速凝的現(xiàn)象、達不到要求的塌落度以及導致較差的粘聚性、保水性、流動性等。

　　因此，在正式使用之前必須要做好相應的混凝土外加劑相容性試驗，確保其滿足相應的要求之后才能夠正式投入使用。

　　在混凝土外加劑運用進程中應留意的幾個首要疑問：

　　(1)預拌混凝土公司是連續(xù)出產(chǎn)，且砂石品質(zhì)有動搖、工程對混凝土和易性及強度等級請求也不同，導致出產(chǎn)配合比和外加劑摻量需及時調(diào)整，故應選用固含量(減水組分)10%～12%擺布的聚羧酸系外加劑，便利管控;

　　(2)新投入出產(chǎn)運用的外加劑有必要事前進行與水泥相容性、混凝土和易性和強度的實驗，并驗證契合混凝土出產(chǎn)質(zhì)量請求;

　　(3)因為萘系和聚羧酸系減水劑都添加了功能性的緩凝、引氣組分，其相互之間有溶解均勻性疑問，并隨時刻和溫度發(fā)作分層、聚會、發(fā)酵等景象。這會對混凝土和易性及強度發(fā)生嚴重影響，故出場超越1個月未運用的外加劑有必要進行相關(guān)實驗驗證;

　　(4)出產(chǎn)時拌和時刻的挑選要適宜，尤其在低溫或冬天施工時，應延伸拌和時刻;

　　(5)預拌混凝土在運輸進程中應留意保持混凝土的勻質(zhì)性，防止分層，同時留意初凝時刻延緩，坍落度丟失等特色。