混凝土離析的六大原因

混凝土離析是指拌合物組成材料之間的粘聚力不足，拌合物成分相互分離，粗集料下沉、砂漿上浮，以致造成混凝土硬化后出現(xiàn)蜂窩、麻面、薄弱夾層等質(zhì)量缺陷的現(xiàn)象。

導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)離析主要有六大原因：

一、水泥：

水泥質(zhì)量的穩(wěn)定直接影響著混凝土質(zhì)量的穩(wěn)定，水泥質(zhì)量的變化有可能會(huì)導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)離析。

1、水泥細(xì)度的變化：水泥細(xì)度越高，其活性越高，需水量也越大，水泥顆粒對(duì)減水劑的吸附能力也越強(qiáng)，能明顯減弱減水劑的減水效果。因此，當(dāng)水泥細(xì)度突然降低時(shí)，外加劑的減水效果會(huì)明顯增強(qiáng)。此時(shí)，如果外加劑摻量不變，混凝土的用水量將大幅度減少。如果不及時(shí)調(diào)整，容易造成外加劑用量過大，產(chǎn)生離析。

2、水泥含堿量的變化：堿含量對(duì)水泥與外加劑的適應(yīng)性影響很大，含堿量降低，減水劑的減水效果增強(qiáng)。當(dāng)水泥的含堿量發(fā)生明顯變化時(shí)，可能對(duì)混凝土的黏度、流動(dòng)度產(chǎn)生較大的影響，產(chǎn)生離析。

3、水泥保管與存放時(shí)間：水泥如果保管不好，極易受潮，受潮后需水量將降低。水泥存放時(shí)間越長，顆粒之間經(jīng)吸附作用互相凝結(jié)為較大顆粒，降低了水泥顆粒的表面能，削弱了水泥顆粒對(duì)減水劑的吸附，表現(xiàn)為減水劑的減水效果增強(qiáng)。如果不及時(shí)調(diào)整，容易造成外加劑用量過大，產(chǎn)生離析。

二、外加劑：

混凝土減水劑的摻量過大，減水率過高，單方混凝土的用水量減少，有可能使減水劑在攪拌機(jī)內(nèi)沒有充分發(fā)揮作用，而在運(yùn)輸過程中不斷的發(fā)生作用，致使混凝土到現(xiàn)場的坍落度大于出機(jī)時(shí)的坍落度，產(chǎn)生離析。

三、粉煤灰：

粉煤灰是混凝土重要的摻和料之一，能極大改善混凝土和易性、密實(shí)性及強(qiáng)度性能。如果粉煤灰質(zhì)量波動(dòng)較大，則混凝土質(zhì)量控制的難度增大，容易產(chǎn)生離析。

1、當(dāng)粉煤灰的質(zhì)量突然變好時(shí)(如細(xì)度從19%變?yōu)?%)，粉煤灰的需水量降低很大，容易造成混凝土出現(xiàn)離析。

2、當(dāng)粉煤灰的質(zhì)量突然變差時(shí)(如細(xì)度從19%變?yōu)?8%)，由于粉煤灰的很大一部分已失去膠結(jié)料的功能，因而外加劑相對(duì)膠結(jié)料摻量實(shí)際上是提高了，容易出現(xiàn)離析。

四、骨料：

骨料是混凝土中用量最大的材料，其質(zhì)量直接影響混凝土的質(zhì)量。骨料質(zhì)量的波動(dòng)很容易造成混凝土的離析。

1、粗骨料粒徑增大、級(jí)配不合理、級(jí)配單一會(huì)產(chǎn)生離析。

2、砂子中片狀石屑量過大將影響混凝土的和易性，產(chǎn)生離析。

3、骨料的含水率過高，混凝土拌合料在攪拌機(jī)中攪拌時(shí)，骨料表層毛細(xì)管中的水不能及時(shí)釋放出來，容易使拌合水用量過大。而在運(yùn)輸過程中，毛細(xì)管中的水不斷的往外釋放，產(chǎn)生離析。

4、骨料含泥量過大將使水泥漿同骨料的粘結(jié)力降低，對(duì)骨料的包裹能力下降，導(dǎo)致骨料分離，產(chǎn)生離析。

五、施工：

混凝土運(yùn)送到施工現(xiàn)場后，工人隨意向拌和物中加水，導(dǎo)致水灰比增大，水泥砂漿變稀，拌和物的粘聚性變差，產(chǎn)生離析。

六、罐車：

混凝土罐車未將洗罐余水倒盡，致使混凝土送入罐車后水灰比發(fā)生變化，拌和物變稀，產(chǎn)生離析。