（1）混凝土拌合物漿體不足，尤其時砂中小于0.315mm顆粒含量不足15%時，混凝土拌合物粘聚性差，不利于泵送。

（2）石子級配差，粒徑偏大，石子粒徑大于泵管的三分之一，長距離泵送時，石子粒徑大于泵管的四分之一，盡量減少超徑含量，一般不宜大于5%，防止泵送過程中骨料相互積壓，造成管道堵塞。砂子的細度模數(shù)要求在2.3～3.0之間，2區(qū)中砂，使用5mm～25mm連續(xù)顆粒級配的碎石，針片狀顆粒含量宜<8%。

（3）砂率選用不當，砂率過小，造成部分石子無砂漿包裹，或者砂率過大，漿體量包裹骨料表面厚度不足，混凝土拌合物無漿體，混凝土發(fā)散，粘聚性差。

（4）骨料吸水率大于2%，造成混凝土拌合物坍落度損失，黏度增加，泵送難度大造成堵管。砂、石含泥量高，造成對減水劑吸附量大，混凝土坍落度損失大，流動性差造成堵管。

（5）混凝土坍落度控制不當，坍落度過大造成漿石分離，泵送過程中漿體速度快于石子，造成骨料集中摩擦力增加而堵管，坍落度過小，混凝土拌合物流動性差造成堵管。

（6）管道布置不合理，管道接口處漏氣使管內(nèi)壓力降低造成堵管。

（7）泵管清洗不徹底，管道內(nèi)有硬化的混凝土，或者泵送混凝土前沒有使用砂漿潤管。

（8）泵送過程中出現(xiàn)斷車，間斷時間過程，管內(nèi)混凝土失去流動性，尤其是高溫夏季，長時間不能泵送。

（9）施工工程加水，片面追求大坍落度，造成混凝土離析，一旦出現(xiàn)泵送暫停，造成堵管。

（10）泵車操作人員操作不當。

（11）混凝土運輸時罐車因轉(zhuǎn)筒未轉(zhuǎn)動造成混凝土拌合物不均勻，骨料下沉，漿液上浮，在泵送時發(fā)生堵泵。